Principiul de încălzire al aragazului cu inducție
Aragazul cu inducție este folosit pentru încălzirea alimentelor pe principiul inducției electromagnetice. Suprafața cuptorului aragazului cu inducție este o placă ceramică rezistentă la căldură. Curentul alternativ generează un câmp magnetic prin bobina de sub placa ceramică. Când linia magnetică din câmpul magnetic trece prin fundul oalei de fier, oalei din oțel inoxidabil etc., vor fi generați curenți turbionari, care vor încălzi rapid fundul oalei, astfel încât să se realizeze scopul de a încălzi alimentele.
Procesul său de lucru este după cum urmează: tensiunea AC este convertită în DC prin redresor, iar apoi puterea DC este convertită în putere AC de înaltă frecvență care depășește frecvența audio prin dispozitivul de conversie a puterii de înaltă frecvență. Puterea de curent alternativ de înaltă frecvență este adăugată bobinei de încălzire prin inducție cu spirală goală plată pentru a genera câmp magnetic alternativ de înaltă frecvență. Linia magnetică de forță pătrunde în placa ceramică a sobei și acționează asupra oală de metal. Curenții turbionari puternici sunt generați în oala de gătit datorită inducției electromagnetice. Curentul turbionar învinge rezistența internă a oalei pentru a finaliza conversia energiei electrice în energie termică atunci când curge, iar căldura Joule generată este sursa de căldură pentru gătit.
Analiza circuitului a cuptorului cu inducție Principiul de funcționare
1. Circuit principal
În figură, puntea redresoare BI schimbă tensiunea de frecvență a puterii (50 HZ) într-o tensiune DC pulsatorie. L1 este un șoc și L2 este o bobină electromagnetică. IGBT este condus de un impuls dreptunghiular de la circuitul de control. Când IGBT este pornit, curentul care trece prin L2 crește rapid. Când IGBT este întrerupt, L2 și C21 vor avea rezonanță în serie, iar polul C al IGBT va genera impuls de înaltă tensiune către pământ. Când pulsul scade la zero, impulsul de antrenare este adăugat din nou la IGBT pentru a-l face conductiv. Procesul de mai sus se rotește și se produce în sfârșit unda electromagnetică de frecvență principală de aproximativ 25 KHZ, ceea ce face ca fundul vasului de fier plasat pe placa ceramică să inducă curent turbionar și să facă vasul fierbinte. Frecvența rezonanței în serie ia parametrii L2 și C21. C5 este condensatorul filtrului de putere. CNR1 este un varistor (absorbitor de supratensiune). Când tensiunea de alimentare de curent alternativ crește brusc dintr-un motiv oarecare, va fi scurtcircuitat instantaneu, ceea ce va arde rapid siguranța pentru a proteja circuitul.
2. Alimentare auxiliară
Sursa de comutare oferă două circuite de stabilizare a tensiunii: +5V și +18V. +18V după rectificarea podului este utilizat pentru circuitul de acționare al IGBT, IC LM339 și circuitul de antrenare a ventilatorului sunt comparate sincron, iar +5V după stabilizarea tensiunii de către circuitul de stabilizare a tensiunii cu trei terminale este utilizat pentru MCU de control principal.
3. Ventilator de răcire
Când alimentarea este pornită, IC de control principal trimite un semnal de acționare a ventilatorului (FAN) pentru a menține ventilatorul în rotație, inhalează aerul rece extern în corpul mașinii și apoi evacuează aerul cald din partea din spate a corpului mașinii. pentru a atinge scopul de disipare a căldurii în mașină, astfel încât să se evite deteriorarea și defecțiunea pieselor din cauza mediului de lucru cu temperaturi ridicate. Când ventilatorul se oprește sau disiparea căldurii este slabă, contorul IGBT este lipit cu un termistor pentru a transmite semnalul de supratemperatura către procesor, pentru a opri încălzirea și pentru a obține protecție. În momentul pornirii, procesorul va trimite un semnal de detectare a ventilatorului, iar apoi procesorul va trimite un semnal de acționare a ventilatorului pentru a face mașina să funcționeze atunci când mașina funcționează normal.
4. Controlul constant al temperaturii și circuitul de protecție împotriva supraîncălzirii
Funcția principală a acestui circuit este de a schimba o unitate de tensiune de schimbare a temperaturii a rezistenței în funcție de temperatura detectată de termistorul (RT1) sub placa ceramică și termistorul (coeficient de temperatură negativ) de pe IGBT și de a o transmite la principalul IC de control (CPU). CPU emite un semnal de funcționare sau oprire comparând valoarea setată a temperaturii după conversia A/D.
5. Funcțiile principale ale IC de control principal (CPU)
Principalele funcții ale CI master cu 18 pini sunt următoarele:
(1) Control de comutare ON/OFF
(2) Controlul puterii de încălzire/temperatura constantă
(3) Controlul diferitelor funcții automate
(4) Detectare fără sarcină și oprire automată
(5) Detectarea intrării funcției tastelor
(6) Protecție la creșterea temperaturii ridicate în interiorul mașinii
(7) Inspecția oală
(8) Notificare de supraîncălzire a suprafeței cuptorului
(9) Controlul ventilatorului de răcire
(10) Controlul diferitelor afișaje ale panoului
6. Circuit de detectare a curentului de sarcină
În acest circuit, T2 (transformatorul) este conectat în serie la linia din fața DB (redresoare de punte), astfel încât tensiunea AC de pe partea secundară T2 poate reflecta schimbarea curentului de intrare. Această tensiune AC este apoi convertită în tensiune DC prin rectificarea cu undă completă D13, D14, D15 și D5, iar tensiunea este trimisă direct la CPU pentru conversia AD după diviziunea tensiunii. CPU judecă dimensiunea curentă în funcție de valoarea convertită AD, calculează puterea prin software și controlează dimensiunea ieșirii PWM pentru a controla puterea și a detecta sarcina
7. Circuitul de antrenare
Circuitul amplifică semnalul de ieșire de impuls de la circuitul de reglare a lățimii impulsului la o putere a semnalului suficientă pentru a conduce IGBT să se deschidă și să se închidă. Cu cât lățimea impulsului de intrare este mai mare, cu atât timpul de deschidere a IGBT este mai lung. Cu cât puterea de ieșire a aragazului cu bobine este mai mare, cu atât puterea de foc este mai mare.
8. Bucla de oscilație sincronă
Circuitul oscilant (generator de unde dinți de ferăstrău) compus din buclă de detecție sincronă compusă din R27, R18, R4, R11, R9, R12, R13, C10, C7, C11 și LM339, a cărui frecvență de oscilație este sincronizată cu frecvența de lucru a aragazului sub Modulația PWM, emite un impuls sincron prin pinul 14 din 339 pentru a conduce pentru o funcționare stabilă.
9. Circuit de protecție la supratensiune
Circuit de protecție la supratensiune compus din R1, R6, R14, R10, C29, C25 și C17. Când supratensiunea este prea mare, pinul 339 2 emite un nivel scăzut, pe de o parte, informează MUC să oprească alimentarea, pe de altă parte, oprește semnalul K prin D10 pentru a opri ieșirea de putere a acționării.
10. Circuit de detectare a tensiunii dinamice
Circuitul de detectare a tensiunii compus din D1, D2, R2, R7 și DB este utilizat pentru a detecta dacă tensiunea de alimentare se află în intervalul 150V~270V după ce CPU convertește direct unda de puls rectificată AD.
11. Control instantaneu de înaltă tensiune
R12, R13, R19 și LM339 sunt compuse. Când tensiunea din spate este normală, acest circuit nu va funcționa. Când tensiunea înaltă instantanee depășește 1100 V, pinul 339 1 va scoate un potențial scăzut, va trage în jos PWM, va reduce puterea de ieșire, va controla tensiunea inversă, va proteja IGBT și va preveni defectarea supratensiunii.
Ora postării: Oct-20-2022
